“趕考路”上再尋焦裕祿丨36年終成“大國工匠”：捻織廠臨時工逆襲記

      創(chuàng)造世界尼龍簾子布行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備安裝“中國速度”，書寫生產(chǎn)100萬根緯線0.13次停車率中國紀錄，完成技改創(chuàng)新46項、獲得國家專利16個……

　　36年前，作為臨時工的王建勛也沒有想過，自己日后會成為眾人敬仰的“大國工匠”。但憑著自己的勤學(xué)苦練和大膽創(chuàng)新，他完成了人生的逆襲。

　　8月17日，“‘趕考路’上再尋焦裕祿”采訪團一行趕赴河南平頂山，探尋捻織廠臨時工的逆襲之路，聆聽焦裕祿精神在新時代的傳承故事。

　　“超強大腦”

　　王建勛，平煤神馬集團簾子布公司捻織二廠布機保全工段長。

　　他所在的簾子布公司，是改革開放后國家第一批工業(yè)化重點項目，生產(chǎn)的尼龍66工業(yè)絲和浸膠簾子布，是飛機輪胎和汽車輪胎的骨架材料�，F(xiàn)在，世界上每四個高端輪胎，就有一個使用中國平煤神馬集團生產(chǎn)的浸膠簾子布。不僅如此，尼龍66工業(yè)絲還是國產(chǎn)艦船和航母纜繩的制造材料，是神五神六載人飛船返回艙降落傘骨架材料。

　　1985年，剛剛高中畢業(yè)的他，作為一名臨時工，進入了當時的神馬簾子布廠科研所。

　　剛剛進廠的王建勛還擔心自己沒上過大學(xué)，也沒有技術(shù)功底，但師傅的一番話讓他找到了方向：只要吃苦耐勞，多向勞模學(xué)習(xí)，用心做好每一項工作，一樣可以成為有用的人，說不定也會當上勞模。

　　王建勛將師傅的話牢記在心，他一邊向老師傅請教有關(guān)維修技術(shù)，一邊拿著設(shè)備說明書對著織機一個部位一個部位進行熟悉。“超強記憶是我的絕活之一。”王建勛說，每臺進口噴氣織機上最少有1000根綜絲、1000根停經(jīng)片，每個部位都會有幾百個連接零件，大小零件加起來約2700個，憑著他的勤學(xué)苦練和超強記憶，他能在紙上手工標注出進口噴氣織機各零部件的位置及作用。

　　這樣的熟練和自信，讓他敢于在最先進的進口設(shè)備出現(xiàn)故障后，在沒有圖紙的情況下拆裝百個零部件，讓織機恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)，改寫了簾子布公司無人敢動進口噴氣織機齒輪箱的歷史，并為企業(yè)省下30多萬元維修費。

　　破解行業(yè)難題

　　簾子布織造過程產(chǎn)生的棉塵俗稱“花毛”，就像煤礦瓦斯一樣，是引起火災(zāi)的主要危險源。

　　如何減少花毛、收集花毛，這是一直困擾捻織車間的老大難問題。2018年，簾子布公司借鑒煤礦治理瓦斯的經(jīng)驗，創(chuàng)造性地提出“像煤礦治理瓦斯一樣治理花毛”的安全理念，確定了“零花毛”的安全目標。

　　接下來的幾個月，王建勛查資料、畫圖紙、買配件、找工具，一遍遍組裝實驗，利用休息時間幾乎跑遍市區(qū)所有鐵皮鋪制作錐形器，甚至一個連接件通過網(wǎng)購反復(fù)調(diào)換了6次。經(jīng)過7個月20次的反復(fù)調(diào)試，棉塵收集器終于研制成功并投入使用，大大提高了棉塵收集率，降低了火災(zāi)風(fēng)險，有效改善了生產(chǎn)環(huán)境。

　　在此之后，他又根據(jù)生產(chǎn)的實際情況改造出第二代、第三代、第四代棉塵收集裝置，不費一度電、不費一滴水，將棉塵收集率由25%提高到88%。

　　曾任捻織二廠廠長的簾子布公司品質(zhì)保證部黨支部書記田萍說，法國米其林公司全球技術(shù)總監(jiān)來簾子布公司審核時，對這個棉塵收集裝置豎起了大拇指：“你讓我們看到了全球同類供應(yīng)商中最干凈的車間！”

　　目前，該裝置在噴氣織機上的推廣應(yīng)用，成功破解了困擾簾子布行業(yè)的棉塵火險防治難題。

　　從工人到工匠

　　擁有技術(shù)自信，才敢于創(chuàng)新、善于創(chuàng)新，創(chuàng)出成果。2015年，王建勛把一些舊設(shè)備拆卸再利用，重新焊接加工，再把傳送機、傳送帶、開關(guān)按鈕等零部件合理布局，組裝到一起，制作成自動化初復(fù)捻拉絲機。該設(shè)備只需一名工人輔助操作，就能夠輕松完成拉絲、纏繞等工序。這個發(fā)明創(chuàng)造現(xiàn)已普及應(yīng)用到簾子布公司的捻織廠全部生產(chǎn)線，節(jié)省了一半人力。

　　30多年來，像這樣的發(fā)明創(chuàng)造王建勛累計完成了很多：噴氣織機主噴嘴維修工具、噴氣織機按鈕安全防護裝置、不傷經(jīng)線的停經(jīng)片……其中一些發(fā)明以他的名字命名，比如“王建勛拉絲機”“王建勛雙面氧化鋁導(dǎo)絲器”“王建勛綜框防護板”等。

　　這些年，他取得噴氣織機綜框改造、導(dǎo)絲板改造、尾紗控制系統(tǒng)改造、噴氣織機單根張力控制裝置改造等46項技術(shù)創(chuàng)新成果，獲得16項國家發(fā)明專利，累計為公司創(chuàng)造了近億元的經(jīng)濟收入。其中，《提高織布車間棉塵收集率》《減少多尼爾噴氣織機引緯不良頻次》等6項成果榮獲“國優(yōu)”稱號；《減少坯布疵點提高簾子布品質(zhì)》項目在河南省“雙十雙百”技協(xié)杯活動中被評為“河南省百項職工技術(shù)協(xié)作成果”獎。

　　他的創(chuàng)新成果還在兄弟單位推廣，連國外知名噴氣織機制造公司的技術(shù)人員也來“借鑒”，將王建勛的創(chuàng)新成果應(yīng)用在他們的產(chǎn)品上，把“中國創(chuàng)造”帶到了世界各地。

　　憑借不斷地提升技能和創(chuàng)新創(chuàng)造，王建勛實現(xiàn)了從工人到工匠的轉(zhuǎn)變。

　　開創(chuàng)“中國速度”

　　2016年10月，以王建勛名字命名的“建勛創(chuàng)新工作室”成立。

　　該工作室是開展尼龍66簾子布織造裝備的改造、攻關(guān)以及高技能工藝操作人才和設(shè)備維護人才培養(yǎng)的平臺，也是他開辦“大師講堂”、傳承技藝的舞臺。

　　多年來，工作室先后培訓(xùn)各類技術(shù)人員500余人次，其中，布機保全工張勇在簾子布公司百崗千人大比武中獲得第一名，成為“金牌技術(shù)工人”；布機擋車工郭亞娜獲省石化系統(tǒng)競技比賽第一名，并獲得河南省五一勞動獎?wù)碌葮s譽稱號。

　　2017年和2018年，王建勛帶領(lǐng)工作室團隊分別創(chuàng)造了100萬根引緯故障停車率0.13次的成績，打破噴氣織機單臺年產(chǎn)量的國內(nèi)紀錄；帶領(lǐng)工友用7天時間完成了5臺大型噴氣織機的安裝調(diào)試工作，創(chuàng)造了世界尼龍簾子布行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備安裝的“中國速度”。

　　春華秋實，不負耕耘。王建勛先后獲得河南省勞動模范、五一勞動獎?wù)聵s譽，及“中原大工匠”、“河南省技術(shù)能手”、河南省國資委“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”、“平頂山市道德模范”、“中國平煤神馬集團創(chuàng)業(yè)65周年最美奮斗者”、“中國平煤神馬集團首席技能大師”等榮譽稱號。

　　“未來，我還會繼續(xù)把所學(xué)所知毫無保留地傳承下去，發(fā)揚焦裕祿精神、勞模精神，全心全意把工作做好。”王建勛說。